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1250mm²导线耐张线管压接工艺
作者:行业资讯     点击:513     添加时间:2019-12-10 13:58:00

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1250mm²导线耐张线管压接工艺

剥线:最后一层铝股应用手掰开,保证切割导线铝股时不得伤及钢芯。

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剥线:用钢卷尺测量剥线长度,必须为240mm。

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钢管穿管:将钢芯向耐张线夹管口穿入,穿入时应顺绞线绞制方向旋转推入至管底。

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钢管穿管:将钢芯穿至耐张钢锚管底,并在钢芯上画印。

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钢管压接准备:耐张管压模规格应为36mm(绿色箭头为施压方向)。

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对钢管进行施压。

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钢管压接过程1。

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钢管押解过程2。

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钢管压接过程3。

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钢管压接后,使用平挫去除飞边。

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根据Q/GDW1571-2014标准中有关液压管对边距的强制要求, 0.86D-.2mm<S<0.86D+0.2mm。(S为压接管六边形的对边距离、D为压接管外径)。耐张管对边距S必须满足30.76mm<S<31.16mm才能达到质量验收合格标准。

1250mm²导线耐张线管压接工艺

量取钢管的压后长度,并做好相关记录。

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导线画印:将耐张铝管推至钢锚圆环极限处-图为过程1。

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导线画印:将耐张铝管推至钢锚圆环极限处-图为过程2。

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导线画印:将耐张铝管推至钢锚圆环极限处-图为到位状态。

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导线画印:耐张铝管推至钢锚圆环极限位置后,在导线端管口画印,此标记为预偏前印记。

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导线画印:由预偏前印记向施压反方向量取预偏值50mm画印。

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铝管画印:量取钢锚圆环极限位置至钢管压后铝线端头的距离,并记录该数值。【假设该值为C】。

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铝管画印:量取钢锚圆环极限位置至钢锚压接末端的距离。【假设该值为B】。

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铝管画印:量取耐张铝管的总长度,并记录该数值。【假设该值为A】。

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铝管画印:耐张铝管钢锚侧管口向耐张铝管中心量取数值为B的值并画印 。

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铝管画印:耐张铝管导线侧管口向耐张铝管中心量取长度为【A-C】的距离并画印。

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将压后的钢管涂刷防锈油漆。

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将铝管需压得部位均匀涂抹导电膏。

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耐张铝管必须执行:“倒压”工艺。“倒压”是相对于液压规程SDJ226-87耐张线夹铝管的压接方向而言,指耐张线线夹铝管的压接顺序是从导线侧管口开始,逐模施压至同侧不压区标记点,隔过“不压区”后,再从刚锚侧不压区标记点顺序压接至钢锚侧管口。这种压接方式可减少在铝管管口处出现的“导线松股”情况发生,提高大截面导线液压接续施工质量。(图为耐张铝管压接过程1,绿色箭头为施压方向,耐张铝管压模规格为80mm)。

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依据Q/GDW1571-2014标准,压接管两模重叠长度核心是减少压接管弯曲发生,根据电科院最新研究成果,300吨压接机铝管压接两模长度以重叠25-40mm为宜。(图为耐张铝管压接过程2)

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图为耐张铝管压接过程3。

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根据以往的施工经验,一般需要对耐张刚锚侧铝管进行三次施压方能满足对边距要求,而耐张刚锚侧铝管经过第一次施压后便会出现大量飞边,应分别使用钢锯及平挫去除飞边后再继续施压。若第三次仍无法满足对边距的要求,应重复上述过程,直至满足质量验收要求为止。压后的铝管应搓为圆弧状,同时使用0#砂纸将其磨光。

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进行压接作业时,旧款压接机的施压压力不应少于80MPa,新型压接机的施压压力不应少于100MPa,压接过程中应将施压压力维持在上述数值3-5秒后再卸载。

1250mm²导线耐张线管压接工艺

根据Q/GDW1571-2014标准中有关液压管对边距的强制要求,0.86D-0.2mm<S<0.86D+0.2mm。(S为压接管六边形的对边距离、D为压接管外径)。耐张管对边距S必须满足68.60mm<S<69.00mm才能达到质量验收合格标准。

1250mm²导线耐张线管压接工艺

测量压后导线侧铝管长度,并做好相关记录。

1250mm²导线耐张线管压接工艺

测量压后刚锚侧铝管长度,并做好相关记录。

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经液压后的铝管不应有明显弯曲,弯曲度超过1%应进行校正,无法校正应隔断重新进行压接。压接完成后,应在压接管两端管口(如图)涂刷红油漆;在压接管的不压区打印刚好,旁站监理打在大号侧,操作人员在小号侧,两钢印间距应不少于3cm。

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